Quem estudou antes dos anos 1990 (pra baixo) com certeza usou um deste:

Mas esse tipo de estojo pelo visto virou lembrança, pois ninguém aparentemente mais fabrica. Hoje em dia é tudo de plástico ou aquelas bolsinhas de pano ou plástico.

No Mercado Livre até acha alguma coisa parecida, mas feito em MDF e a um preço pra lá de pornográfico. Feito em madeira de verdade não achei.

Minhas canetas e coleção de lapiseiras estavam todas guardadas em várias “latas” de batata Pringles.

Como eu já sei como se faz um estojo desses e não é difícil, pois já fiz vários pra guardar meus multímetros analógicos. Faltava mesmo era coragem (ou vontade) de fazer dois estojos.

Pra fazer um estojo desse não precisa de nada assim tão difícil, precisa de uma serra circular ou uma serra de bancada. Se tem somente a circular, uma gambiarra usável é prender ela numa morsa desse jeito:

Mas cuidado, muito cuidado com usar uma serra circular desse jeito! A menor bobeira você pode se machucar seriamente. Mas dito isso, use com muita cautela. Não esqueça de usar protetor facial completo pois pra voar um cavaco no olho é “dois palitos”.

Além da serra vai precisar de um esquadro, uma régua, um rolo de fita crepe, cola de madeira e alguns pedaço de madeira que podem ser reaproveitados.

A madeira que faz a lateral do estojo, o ideal é pinus, fácil de encontrar, fácil de trabalhar. As desse primeiro estojo são laterais de umas gavetas que achei de um móvel antigo que alguém desmontou e colocou na calçada pra ser levado embora pelo “cata-treco”. Desmontei as gavetas e aproveitei as laterais de pinos e o fundo que era de Eucatex.

Os cortes que são feito na madeira veja no exemplo abaixo.

O corte do friso pra correr a tampa e o encaixe do fundo é feito deixando a altura da serra com apenas metade da espessura total da madeira, no meu caso acima foi uns 4mm dos dentes, usei a guia paralela da serra pra gabaritar o corte. Devido a espessura do meu disco e a espessura do Eucatex precisei passar duas vezes, com uma diferença (reajuste da guia paralela) de cerca de 2mm.

E os cantos de 45 graus é preciso virar a base da serra para a posição de 45 graus.

Pra segurar tudo no lugar para colar e no esquadro, estique uma tira de fita crepe comprida o suficiente para prender as quatro peças, esticada, sem dobrar. Deixe uma ponta para poder fechar o quadro.

Encoste muito bem e alinhada os cortes de 45 graus. Aplique generosamente cola de madeira nas junções, espalhe nas duas facetas, se sobrar cola, limpe com um pano úmido depois de formar quadrado do estojo.

Enrole a fita com as peças presas a fita para formar o quadrado. Faça isso com as peças em pé na mesa, isso facilita enrolar e já deixa tudo nivelado.

Por causa dos cantos em 45 graus, tudo já fica no esquadro. Mas coloque uma tabua plana (pode ser a que vai usar para o fundo e tampa) sobre o quadrado e coloque um pequeno peso em cima pra manter o estojo plano. Use a fita para manter tudo fixo até a cola secar.

Esse é o segundo estojo, mais baixinho que o primeiro e usei umas madeiras mais finas. Essas eram as tábuas laterais de um caixote de mamão descartável como esse:

Claro que essa madeira precisa ser trabalhada, lixada, pois é bem grosseira, mas com um pouco de lixa fica muito bonita. Mesmo sendo uma madeira velha que ficou exposta ao tempo, depois de lixada, revela-se a sua beleza. Olhe o sarrafo que está na parte de cima, sem lixar e os que foram lixados.

O fundo fiz utilizado o Eucatex que saiu das gavetas descartadas. Ele é encaixado no degrau que fica no lado que é o fundo e colado. É bom colocar um peso em cima até a cola secar.

O resultado não pode ser melhor e mais do que gratificante. Esse é o estojo feito com as laterais das gavetas. Para as tampas também utilizei o Eucatex que eram o fundo das gavetas.

E esse é o feito com as ripas reaproveitadas do caixote de mamão. As divisórias fiz com um retalho de compensado fino que tinha aqui. Também foi colado no estojo. Não usei um prego se quer nesses estojos.

Só falta decidir se envernizo ou encero a madeira, estou fortemente inclinado a usar cera.

Ou seja com poucas ferramentas, com madeira que ira pro entulho, capricho sai uma coisa pra lá de bonita.

Tenho a muitos anos um gravador de rolo Akai 4000DS-MK II que comprei na Rua dos Andradas na Santa Ifigênia, quando ainda tinha muitas lojas de som por aqueles lados, isso foi em  1994.

Apesar desse gravador estar em muito bom estado e aparência, mesmo quando comprei ele já apresentava um desgaste excessivo nas cabeças, coisa normal de gravador que tocou mmuuuuuuuuiiiiitttaaaaa fita.

Pra falar a verdade, minha vontade era ter comprado um GX 4000D que tem cabeças de ferrite. Mas não encontrei na época nas lojas da Rua dos Andradas. Então voltei pra casa com o 4000DS-MKII mesmo.

Num belo dia daqueles de bobeira, procurei por “cabeçote de ferrite” no mercado livre e não achei nada. Não sei porque diabos me deu um estalo de procurar por “cabeçote akai”, e me apareceu um anuncio que o titulo era:

“Conector Cabeçote Akai Portátil Fitas“

Quem via o titulo do anuncio, devia achar que eram os cabos com os conectores, mas assim que entrei no no anuncio achei as fotos assim digamos, estranhas.

Não tenho fotos do anuncio salvo, e o anuncio já foi excluído pelo mercado livre. Mas uma das fotos era  algo assim:

Assim que olhei, os olhos arregalaram. Quem conhece e bate o olho já sabe que são cabeças de ferrite.

O vendedor, era um antiquário e logo não sabia direito o que tinha em mão e estava vendendo.

O precinho? Uma pechincha em se falando em cabeças de ferrite e ainda mais de gravador de rolo.

Claro que comprei imediatamente, sem fazer qualquer pergunta, pra não despertar atenção do vendedor e nem de algum zoião no mercado livre. Assim que chegou aqui, testei a continuidade das bobinas das cabeças e tudo ok. Um jogo de cabeças que provavelmente saiu de um GX 4000D que foi sucateado!

O curioso é que veio a mesa completa das cabeças, com cabos e tudo.

Colocando a cabeça de ferrite ao lado de uma cabeça original permaloy:

As cabeças de ferrite, não sei o motivo costumam ser menores que as cabeças permaloy. Porém o método de fixação é idêntico, por parafusos na lateral. Ainda nesta foto, aproveite e observe o desgaste considerável da cabeça de permaloy. O mais curioso que mesmo desgastada desse jeito o som ainda está perfeito, sem perdas de agudos.

Quando for trocar ou mexer na mesa das cabeças, observe que elas tem as marcações de P e R, sendo cabeça Play Back e Recorder.

E como já tinha que desmontar o gravador pra fazer a troca das cabeças, aproveitei e resolvi alguns problemas que já estavam incomodando no 4000DS MKII. Um deles era a polia de tração da fita que que estava totalmente endurecida. Até tentei fazer uma gambiarra com um pedaço de borracha de câmara de ar de bicicleta, mas não deu certo.

A borracha de câmara de ar não agüenta o atrito e acaba se desmanchando após algumas horas de uso.

Mas quem tem amigos não fica na mão, meu grande amigo Bilon, de São José do Rio Pardo disse que tinha lá uma polia dessa nova, zero, na embalagem, e estava macia ainda. E ele me arrumou a polia. Substitui e ficou perfeito. O problema é que a polia que enrijeceu fazia um barulho infernal ao reproduzir ou rebobinar a fita a fita a frente.

Problema da polia resolvido, o segundo passo foi um recaping completo.

Afinal esses capacitores ai já estão com pelo menos uns 50 anos.   Meu jeito de fazer um recaping completo é marcar o topo de todos os capacitores com uma caneta e assim ir trocando um por um.

Ai pode-se ver que metade dos capacitores já foram trocados. Utilizei o que tinha de melhor aqui no estoque.

99,9% dos capacitores trocados por novos. E como tem capacitor nesse circuito!

Parte do lixo que sobrou, mas observou que eu disse 99.9%? O que é o 0,1%? O capacitor de trabalho do motor AC do gravador. Sim, esse gravador assim como outros da Akai usam motores AC.

Olhe só como esse bicho já está estufado. Já estava pela hora da morte. O pior que se ele entrar em curto, pode danificar o motor e ai o prejuízo é maior! A solução é um novo, mas onde tem? Simplesmente não tem. O jeito então é abrir a caneca e arrancar o miolo.

Com o miolo arrancado, limpa-se muito bem a caneca e coloca dentro dela capacitores modernos, e fecha a caneca pra parecer que é o original.

Foi preciso 4 capacitores para conseguir fazer o valor original exato. Uma vez montado e fechado, fica praticamente original. Porem tive que descartar a borracha de vedação original e refiz uma nova tampa com uma placa de fenolite.

Com o direito de fazer até os pinguinhos de tinta colorida nos rebites dos terminais pra marcar qual é o capacitor daquele pino. O valor do capacitor é 2uF + 0,5uF x 300Vac. O motivo do capacitor ser duplo? É que este gravador é o modelo 120/240V – 50/60Hz. Então quando em 50Hz, ele acrescenta mais 0,5uF em paralelo com os 2uF.

Depois disso resolvi um problema estranho desse gravador. Ele tinha um erro na ligação da chave de seleção de equalização 7 1/2 ou 3 3/4. Essa chave não causava o efeito esperado que é um corte de agudos quando utilizando a velocidade de 7 1/2 e sim causava um feito parecido com “mono” quando em 3 3/4.

Analisando o gravador e comparando com o esquema do manual de serviço, a chave estava realmente ligada errada!

A ligação da chave era essa e os rabiscos ai explicam como deveria ser pra ficar de acordo com o diagrama esquemático do manual.

É preciso fazer um corte na trilha na linha vermelha, o cabo blindado com o espaguete rosa deve ir para o ponto indicado pela linha verde. O fio com o espaguete laranja deve ser movido para o ponto onde estava o rosa e um fio de ligação deve ser feito nos pontos indicados pela linha azul.

A correção pronta fica da forma como está na foto acima. O fio vermelho é o que foi acrescentado. Dessa forma a chave seletora 7 1/2  e  3 3/4 funciona como tem que ser.

Teste pra ver se está tudo o certo, se acende e não incendeia e pronto. A foto ai debaixo tá girada em 90 graus anti-horário pra que o gravador apareça na posição correta.

Estava eu agora futucando no YouTube e sem o menor motivo ele me sugeriu esse vídeo aqui:

Eu rachei de rir na parte da Arlete e lembrei de um causo que me estressou e quase deixou louco.

O ano se não me engano era 2014. Uma central de cobrança de um banco/financeira passou a me ligar insistentemente procurando uma senhora/senhorita chamada de Luciana. (coincidência???)

O fato que eles ligavam insistentemente na parte da tarde, umas 10 vezes. Por mais que eu dizia que não conhecia a tal fulana, que o numero não era dela e sim meu a mais de 15 anos e eles se faziam de surdos e desentendidos.

E isso durou, sem brincadeira, uns 4 a 5 meses. Sei que numa das vezes usei um programinha pra modificar o  tom de voz e disse que era ela, ou seja por uns minutos eu virei a Luciana. Ai descobri o nome completo da madame, antes que caísse por terra o meu fake

Ai não me pergunte como, mas eu levantei a ficha corrida da madame.   O nome eu já tinha, ai veio CPF, último endereço valido e completo, números de telefones validos (eu liguei com numero restrito e perguntei se podia falar com a madame e desliguei assim que disse que era ela), qual a profissão dela (cirurgiã dentista), o que ela tinha comprado e não pago (uma bosta de um Fiat Uno) e até mesmo o quanto ela devia (mais da metade do valor do carro).

Realmente, não me pergunta como eu consegui isso!

Ai num certo dia depois disso que eles ligaram perguntando da tal Luciana, eu surtei pra valer e esquentei o ki-suco.

Soltei a ficha completa da madame, chamei o cara que ligava do lado de lá e os superiores dele de INCOMPETENTES, que eu sabia mais da madame do que eles, e que a partir daquela data, se eu recebesse mais uma ligação deles, a coisa ia já direto pra um advogado que estava doidinho pra processar eles e arrancar uma boa grana.

O mais legal foi ouvir um silencio “ensurdecedor” do outro lado e depois bem baixinho um bate-papo de fundo: Vixe, o cara é foda, descobriu toda a ficha da fulana, e coisas quem nem a gente sabe, esse cara deve ser perigoso… Ai voltou a ligação, e já nem era mais o peão que agüenta o rabo de foguete e sim um supervisor sei lá das quantas e disse que não iriam ligar nunca mais.

De fato, nunca mais ligaram. Isso me estressou e muito na época. Mas hoje serve pra contar a história e dar risadas.

É o frio…

Quem se lembra ai da antiga propaganda?

Pois é. Só sei que está fazendo aqui um frio do CARVALHO . A ponto de ter que tirar o aquecedor de dentro do armário.

E não digo nada se não houver geada hoje. Pois tá frio mesmo e muito orvalho.

Mas conversando com um amigo ontem enquanto iramos buscar água mineral na fonte Vilela em Águas da Prata, por sinal as 8:00 da noite lá estava 9ºC e no meio da conversa, saiu o assunto potencia de chuveiro.

Hoje tem chuveiro de 10.000W, sim 10kW de resistencia pra aquecer água. Tem gente que gosta de tomar um escaldo e não um banho.

Ai lembrei que chuveiros da década de 1970 e 1980 não tinham essa potencia toda não. Você tinha que se virar com isso aqui:

Sim, apenas 1500W na posição “verão” e 2500W na posição “inverno”.

Sabe a expressão “banho de pingo”? Ela vem dai.

Mais um da série: Do lixo ao luxo!

Recuperando ferramentas ditas como imprestáveis ou lixo e enferrujadas.

Achei este pequeno sargento em algum ferro-velho, estava em estado lastimável:

Fuso todo enferrujado, tinta toda desgastada e também faltando a arruela de apoio do fuso. Como se remove essa ferrugem na moleza? Com banho de imersão em vinagre! Sim com vinagre!

Usei o vinagre mais barato que tinha no supermercado, esse ai era vinagre de álcool. Basta deixar as peças de molho por 1 ou 2 dias que a ferrugem solta quase que magicamente, olhe bem no meio a ferrugem já soltando sozinha. Só pra exemplificar, o fuso estava nessa situação de ferrugem:

Depois de 2 dias de molho no vinagre a maior parte da ferrugem soltou-se sozinha conforme da pra ver na foto mais acima. O que não soltou sozinho uma escova de dentes resolveu o problema.

A arruela de encosto que faltava no fuso, achei uma arruela cônica de aço que era de algum parafuso auto-brocante, removi do parafuso, adaptei limando a parte frisada da borda da arruela e rebitei novamente no fuso. Uma demão caprichada de esmalte sintético vermelho e ficou novinho em folha.

Aproveitando o vinagre que sobrou da limpeza do sargento, resolvi dar um talento no meu kit de vazadores. Estavam desse jeito. Vazadores desse tipo parecem ser feito do material mais ordinário que existe, não tem tratamento nenhum.

E 2 dias depois de banho no vinagre , limpeza com escova e uma nova oxidação negra feita a fogo com óleo queimado, ficou assim.

Como diria o Pica-Pau: Melholou!

E esse disco de serra de 7 polegadas, dentes de metal duro, será que limpa? Mais um achando na sucata.

Uns 3 a 4 dias de molho no vinagre, alguma escovação, pintura e ficou assim:

Então, o povo pensa… enferrujou não tem jeito e joga fora. Ai quem sabem resolver o problema, salva e se esbalda e reaproveita.

Isso é uma daquelas coisa, que depois que você usa pela primeira vez e se pergunta:

– Porque não comprei isso antes?

Então. Meio que de saco cheio de limpar o quintal da oficina e até o entorno das casinhas das repetidoras de radioamador, na mão, facão e enxada, tirei os escorpiões do bolso e comprei essa roçadeira.

Resultado, o que levava 2 dias pra limpar aqui na oficina, fiz com ela em 15 minutos.

E o melhor de tudo, as costas agradecem. Pois fazer o serviço de forma manual, não tem costas que agüente. E tome Dorflex depois…

Peguei num preço muito bom, R$721,00 em 10 vezes sem juros. Esse valor foi com um belo cupom de desconto no Mercado Livre.

O que eu cheguei a pagar umas 4 vezes pra uma pessoa fazer a limpeza (na base da roçadeira mesmo), se somado quase que pagava o valor da roçadeira!

Como está no titulo é uma Toyama RT52L-B, a gasolina. Peguei dessa marca pelo motivo de ser uma já consolidada do mercado, ao invés de pegar qualquer coisa mais barata de marca barbante.

Estava guardando uns punhado de rebites pop que comprei e pensando numa coisa que já sei faz tempo.

As medidas!

Se você olhar na embalagem vai ver que as medidas estão em milímetros, nada mais normal pois aqui no Brasil usa-se o sistema métrico, certo? Mas já se perguntou porque as medidas são todas “quebradas”? Porque 2,4mm e não 2,5mm? Ou então porque 3,2mm e não 3mm?

Então saiba de uma coisa, pelo visto eles foram inventados por americanos e nada mais lógico que eles utilizaram o sistema imperial. Não acredita? Olhe abaixo.

Logicamente as medidas em milímetros foram levemente arredondas, pois caso contrario teria coisa ai com duas casas decimais. A pior parte fica pelo furo recomendado. Onde você vai encontrar uma broca de 3,3mm por exemplo?

Procurando tabelas de rebites em sites americanos, vai ver que é tudo em polegadas. Veja só, até o comprimento é em polegadas! E aqui arredondou-se tudo para milímetros e dane-se que vai ficar uma folguinha.

E claro, está tudo em polegadas. Inclusive o furo é um pouco pior, utiliza um sistema de medidas que é por… numero! Por exemplo o rebite de 1/8″ utiliza uma broca #30.

• 3/32″ Rivet: Use a #41 drill bit (0.096 – 0.100″).
• 1/8″ Rivet: Use a #30 drill bit (0.129 – 0.133″).
• 5/32″ Rivet: Use a #20 drill bit (0.160 – 0.164″).
• 3/16″ Rivet: Use a #11 drill bit (0.192 – 0.196″)

Até encontrei esse pequeno gabarito para medir rebites pop. Só não achei ainda no AliExpress.

Hoje um amigo que trabalha com som me trouxe aqui um crossover ativo pra fazer duas modificações.

Motivo, os leds que indicam o que está ligado/desligado tinham o brilho tão forte a ponto de ofuscar a vista e atrapalhar a ver o painel do aparelho. Sim, era tão forte que eu estava com uma camiseta banca e ela ficou vermelha com a intensidade da luz.

Segundo o amigo estava iluminando o ambiente todo lá.

É esse CX234.

Bom, pensei, tem um resistor para cada led, é o mais lógico, certo? Pra não ter que desmontar todo o aparelho pra modificar o valor de 12 leds, pensei, corto um dos terminais do led e acrescento um resistor extra e diminuo a corrente no led.

Mas… quebrei a cara. Não era assim. O que aconteceu? Assim que coloquei o resistor em série com o primeiro led, os próximos 6 led tiveram seu brilho reduzindo ao mesmo tempo.

Como assim???

Ai veio o pior, assim que desliguei a chave que ativa/desativa a função, o led apagou (que era o esperado) mas o brilho dos remanescentes 5 leds, voltaram o brilho inicial antes da modificação!

Bom… então, desmonta a bragaça toda e analisa o circuito. Quase tive um “treco” quando entendi o que fizeram.

Sim, fizeram isso! Um limitador de corrente com transistores e todos os leds em série e a chave que liga/desliga a função, quando desliga a função bota o led em… curto!

Funcionar, funciona, mas é um jeito um tanto ortodoxo de fazer isso.

Modifiquei o resistor se mede a corrente e pronto, resolvido.

Uma outra modificação pedida pelo amigo foi colocar uma chave liga/desliga. O aparelho simplesmente não tem chave pra desligar! No caso coloquei uma chave de alavanca miniatura no painel do aparelho do lado direito.

Amigo feliz que resolvi o problema e eu feliz com o dinheiro no bolso.

Se você pesquisar no google por LECO, o resultado não reflete a verdade sobre a marca. O texto abaixo foi extraído do livro Cem Anos de Indústria em São João da Boa Vista 1850 – 1950, de Jaime Splettstoser Júnior, Maria Izabel Ferezin Sares e Sérgio Venício Dragão (ISBN 978-85-7464-407-3).

A fabrica de Manteiga Palestina.

Ficava na Rua General Carneiro nº27 em São João da Boa Vista – SP e foi fundada em 1927 pelo Sr Eduardo Antakly, Consumia 700 litros de leite por dia e a manteiga produzida era enlatada e conservada em câmara frigorífica. A fábrica era conhecida pela sua limpeza e organização do trabalho. Produzia ainda 4000kg diários de gelo. Em 1937 foi transferida para a esquina das ruas General Carneiro e São João (ainda em São João da Boa Vista – SP).

Em 1941, sua denominação social foi alterada para E. Roup Ltda, dando início ao uso da marca Laticínios Finos Leco. A sigla LECO significa: Limpeza, Esmero, Capricho e Ordem.

Laticínios LECO.

Originou-se da empresa de laticínios de Eduardo Antakly. A marca LECO já estava sendo usada em 1943, a empresa passou a chamar-se: Cia LECO de Produtos Alimentícios.

A LECO produziu queijos de vários tipos e por muitos anos empacotou um grande volume de leite pasteurizado dos tipos B e C para São João da Boa Vista, cidades vizinha e capital. Em 1980 foi implantada a unidade UHT, para a produção do leite longa vida.

A Nestlé adquiriu os equipamentos de UHT e aqui operou de 1985 a 1988 com os prédios cedidos em regime de comodato. Após os término deste contrato, a empresa foi totalmente remodelada, desde as construções civis, até a instalação de modernos equipamentos que possibilitaram a ampliação da capacidade para 120 mil litros diários de Leite Longa Vida.

A empresa possuía equipamentos importados da Alemanha para a esterilização de achocolatados com capacidade para 60 mil litros diários. Aos poucos, a unidade foi sendo transferida para o Paraná até ser, completamente, desativada.

É até estanho você pesquisar pela LECO e ver que no próprio site deles a história é incompleta e não fazem qualquer menção ao embrião da empresa que nasceu aqui na minha cidade.

O clássico post do primeiro dia do ano.

Literalmente esse ano deve ser, apertem os cintos, que o piloto sumiu!

Esse ano estamos ferrados, fodidos e mal pagos. O Brasil só funciona depois do Bunda-lê-lê (carnaval). Ai no meio do ano, copa do mundo e no final do ano eleições. Sem falar que somente um feriado cai no domingo neste ano (15 de novembro).

Mas deixa isso pra lá, alias, eu ando deixando muita coisa nesse sentido “pra lá”. Estou tentando viver como vivíamos nos anos 1980, onde só importava o que acontece num raio de 30km.

Sobre o post com os objetivos pra 2025.

1- Fazer pelo menos 1 post por mês aqui no blog.

Cumprido até com certa sobra.

A idéia é manter o mesmo ritmo em 2026, pelo menos uma nova postagem por mês.

2- Fazer uma nova pagina/artigo/projeto no www.py2bbs.qsl.br

Só não teve atualização Julho.

Novamente a idéia pra 2026 é uma pagina/artigo/projeto novo por mês.

3- Terminar as revistinhas da Eletrônica JR e publicar aqui no blog

Não consegui. Com sempre bate a preguiça em ter que editar e limpar as paginas manualmente. Ficou pra 2026.

4- Desengavetar pelo menos 2 projetos

Desengavetei até mais que dois. radio AM de 6 transistores, upgrade no provador de válvulas Hickok 800, Quando eu tive uma rádio pirata, Caixa pra um jogo de limas agulha,  frequencímetro para até 4.9GHz. Pelo menos estes quatro cinco são dignos de nota.

Para 2026, mesma coisa, ver se desengaveto mais dois projetos inacabados. Não importa se é de eletrônica, mecânica, obra.  O que importa é pegar algo que está sendo postergado a anos e trazer a luz do dia.

5- Voltar a fazer algum exercício físico,

Voltei a fazer caminhadas, nas ainda não no ritmo que eu desejo. Precisa melhorar pra 2026. E quem sabe colocar minha bike pra andar novamente. Alias, ela é um projeto engavetado.

Minha bike é uma antiga Sundown Brisk full suspension, que quero fazer um retrofit nela para freio a disco.

6- Ir em algum evento de encontro de MSX

Novamente MSX Jaú não deu, o mundo conspirou contra. Tive que resolver um belo de um problema justamente no final de semana do encontro de Jaú. Mas pelo menos consegui ir ao MSX Summit 2025. Não tinha como não perder a visita do Dr. Kazuhiko Nishi.

Pra 2026, novamente tentar ir em Jaú.

7- Sobre ler livros.

Consegui ler 4 livros em papel.

Os dois primeiros são livros de autores locais e ambos são sobre história da minha cidade. O segundo, escrito pelo Hediene Zara é recheado de fatos e fotos maravilhosas daqui da cidade, algumas históricas!

Os outros dois, um dele é do meu grande amigo Ricardo Jurczyk. É um livro sobre os tipos de interface de rede existentes para o MSX. Leitura muito agradável. Tem um segundo livro do Ricardo aqui que será devorado em 2026. O ultimo é uma visão politicamente incorreta de alguns fatos históricos do Brasil. Garante boas risadas.

Em PDF, li bastante coisa que até perdi a conta, muitos artigos e revistas. Alias tenho revista e livros em PDF pra ler aqui que não acaba mais.

Em 2026 se conseguir manter o ritmo, está bom.

8- Alguma coisa legal que aconteceu.

Ter conseguido ir a um evento em São Paulo (Capital). Fazia mais de 10 anos que não ia em nenhum evento de MSX lá em SP.

9- Algum pepino que me aborreceu.

No final da segunda semana de Dezembro, levei um tombo besta de moto. Cai parado. O tombo foi tão besta que não ralou nada do lado que cai no chão (lado esquerdo), porem fiz um mega hiper blaster queimado na perna direita no escapamento da moto. Resultado, praticamente 10 dias de molho, mas agora em janeiro já está tudo recuperado e cicatrizado. O que sobrou, protocolar uma reclamação no depto de transito da cidade, não vai dar em nada, mas vou fazer. E fazer um protetor para a curva do cano de escape da Bros 150. Por pura miguelagem da Honda não tem proteção na parte mais quente do escapamento. Devo enviar uma reclamação para o SAC ou sei lá o que da Honda, novamente, acho que não dá em nada. Mas vou fazer, pelo menos pra exercer meu direito de cidadão e consumidor.

10- Fazer pelo menos mais alguma coisa/obra na obra da oficina.

Fiz, consegui instalar a lixeira, e algumas outras coisas necessárias para poder fazer o contra-piso da calçada.

Em 2026 tentar pelo menos fazer o contra-piso da calçada e um novo portão social, o feito com madeira de reciclagem já está nas ultimas.