Bem… com a conclusão do madeiramento, precisava assentar uma fiada a mais de tijolos. E assim foi feito nesta tarde, foram cerca de 120 tijolos pra fazer tudo.

Próximo passo, chumbar as pontas, concluir a instalação elétrica e puxar os cabos de telefone, interfone, câmeras, etc, pela tubulação que vem do muro até a casa.

Semana passada eu comecei a fazer o madeiramento do telhado. O detalhe é que… fiz tudo sozinho. Você vai se perguntar, como assim?

Sim, tudo sozinho, tudo foi feito com planejamento. Todas as peças foram medidas e cortadas no chão, literalmente fiz um kit de telhado pra ser montado de uma vez.

Vamos lá… Como o telhado tem cerca de 10 metros de lagura, obviamente as peças precisaram ser emendadas. Nas peças que serão parafusadas as telhas, fiz emendas mão de amigo. Optei por fazer de forma mais simplificada, deixando as pontas morrerem agudas ao invés de fazer dentes de encaixe.

A primeira peça como ficou em cima do beiral para as telhas morrerem praticamente a zero na laje, foi parafusada no beiral concretado com parafusos passantes de 3/8″. Esse da foto acima é o parafuso do centro (terceiro) optei por coloca-lo diretamente na emenda, já que esta não vai suportar peso em apoios pontalete, não precisa de muito reforço.

Visto por dentro. Todas cabeças e porcas que ficaram na parte superior foram encaixadas em cavidades feitas com uma broca chata de 1″. Pois sobre as peças ainda será pregado um aramal para poder suportar a manta térmica e sobre as peças, as ripas de separação da manta térmica, já que a telha não deve ser apoiada diretamente sob a manta, para não esmagar ou cortar a manta nos cantos vivos da madeira.

As cabeças foram inicialmente fixadas nos apoios de alvenaria com pregos. Usei pregos 26 x 84. Além disso ainda serão assentados tijolos ao lado das peças com massa de areia e cimento 3:1.

Então as peças além de pregadas estarão chumbadas. Pra assentar os tijolos, deixei os tijolos bem úmidos pra que a massa perca pouca água e a cura ocorra mais devagar.

Bem no meio do telhado coloquei essa viga de ferro apoiando bem próximo das emendas. Eu sei que alguém vai falar que a emenda da peça ficou ao contrário, mas só pensei em colocar esta viga depois que já havia fixado a peça de madeira, mas não haverá problema pois a distancia para o próximo apoio é pequena e nesta parte não ficara muito peso.

Todas peças foram fixadas na viga metálica com parafusos.

Nos outros pontos, o apoio foi feito com pontaletes de madeira. O pé dos pontaletes fiz bem largos, de forma que consiga distribuir o peso sob no mínimo 3 vigotas da laje.

Outra coisa que fiz, foi não colocar os pontaletes no mesmo alinhamento, para distribuir melhor o peso e não ficar tudo concentrado tudo nas mesmas vigotas da laje.

E o madeiramento logo após que acabei de montar, ainda falava ai chumbar as pontas e assentar uma fiada a mais de tijolos na parede, já que resolvi subir o telhado um pouquinho mais do que o previsto.

As telhas serão do tipo Ethernit, de 2,44 x 80. Serão necessários duas telhas e meia pra cobrir o comprimento todo, tem duas peças de madeira a mais, porque estas telhas de 2,44 requerem apoio intermediário na metade do comprimento da telha.

Próximo passo é assentar essa fiada de tijolo a mais e chumbar a pontas. Depois disso partir para a instalação elétrica.

Quem sempre usa o correio pra enviar as coisas sabe que comprar caixas deles não sai nada barato. Existem opções mais baratas, mas da pra fazer em casa a custo ínfimo. E como sempre vendo algumas coisas pelo Mercado Livre Lixo e acabo precisando de caixas.

Antigamente eu pegava caixinhas de fax-modem, fonte de pc e de processadores na loja de informática de um amigo e reaproveitava virando-as do avesso. O problema é que… caixa de fax-modem e placa de vídeo, praticamente sumiram, já que praticamente ninguém mais usa modem e placa de vídeo virou coisa de nicho. Caixa de fonte ainda até tem, mas como se monta muito pouco desktop hoje, não sobra muita. E caixa de processadores, as boas eram até as que vinham os Semprom dentro, dai pra frente as caixas ficaram muito pequenas e não alcançam a media mínima aceita pelos correios.

Nisso comecei a reaproveitar caixas maiores, mas tinha que recortar, fazer gambiarras pra poder usar. Depois de pensar um pouco e ter papelão a vontade (tem um supermercado aqui perto) bolei um jeito de fazer uma caixinha de tamanho 18 x 14 x 4,5cm que dá e sobra pras coisas que vendo, usando um mínimo de cortes no papelão.

Tudo parte de uma placa de papelão com 45 x 23cm. A partir dela, é preciso apenas fazer pequena marcas, vincar o papelão, oito cortes, dobrar, passar uma fita adesiva em volta e pronto.

As medidas são estas:

Creio que no que tange as medidas não precisa explicar. Onde estão os riscos azuis, é necessário fazer um pequeno vinco (afundamento) no papelão, para facilitar a dobra, eu costumo prensar o papelão com uma régua de aço inox, pode usar também algum objeto sem corte e riscar o papelão.

Devem ser feitos oito cortes, para poder montar a caixa. Os cortes são os exibidos acima. Feito isso vamos dobrar e montar a caixa.

A montagem é simples, inicialmente dobre as quatro parte menores, feito isso dobre as duas partes de 4,5cm internas, dobre as duas abas do fundo. As duas abas da tampa devem entrar entre as orelhas pequenas de 4,5cm e a abas do fundo, ficando por dentro da caixa.

Para segurar a caixa montada, pode passar uma volta de fita adesiva na lateral da caixa, isso a segura montada. Então é só colocar o objeto dentro, lacrar tudo com fita adesiva, botar a etiqueta e bora pro correio.

O custo é ínfimo. Será só da fita adesiva necessária para fechar a caixa, o papelão consegue-se grátis.

Se a prancha de for menor do que o necessário, não há problema em emendar, já cheguei a fazer caixas com até 3 emendas. E não fica fraca depois de lacrar tudo com fita adesiva.

As emendas eu faço colocando as bordas bem juntas e passo fita por baixo e por cima, duas camadas.

Claro que as medidas que mostrei podem ser alteradas, pode-se modificar a vontade, porem para o correio é bom que não fique menor que os 18 x 14 x 4,5cm.

Então sempre que consigo pranchas de papelão grandes, já corto tudo na medida de 45 x 23cm e guardo, dessa forma não ocupa tanto espaço e somente faço os vincos, cortes e dobras quando preciso de caixa.

Reciclar tá na moda e ainda por cima ajuda a economizar um bom dinheiro com caixas prontas.

Hoje teve a segunda parte da reciclagem do velho guarda-roupas. Uma pena que não consegui fazer fotos do processo de reaproveitamento, o celular estava sem bateria, deixei carregando e fui fazer, e acabei me esquecendo de pegar o celular.

Mas não teve nada demais, foi só pegar as pranchas, furar, parafusar, pregar o fundo e estava pronto.

As pranchas de aglomerado, sequer foram cortadas, foram aproveitadas com as medidas que estavam conforme saíram do guarda-roupas.

(se eu tivesse medido, não cabia ai atrás da porta!)

Reaproveitei inclusive os parafusos.

Os sarrafos que reforçam o apoio das prateleiras, eram os frisos de decoração das portas. Além do apoios, elas foram parafusadas as laterais com parafusos compridos, coisa de uns 80mm.

As únicas peças que precisaram ser cortadas foi o eucatex que fechou o fundo, pois eram maiores.

A junção das placas de eucatex foram feitas com uns frisos plásticos que já eram utilizados para esta mensa finalidade no guarda-roupas. O problema é que usei todos que tinha, e vou precisar de mais alguns para a parte 3 de 3… estou pensando onde conseguir isso ou como em improvisar algo similar.

Esta prateleira está no quartinho de despejo de casa e vai servir pra organizar um pouco das tranqueiras que estão em caixas empilhadas.

Minha mãe precisou trocar um guarda roupas lá de casa, pois o pobre coitado mal estava parando em pé.

Quando o desmontei, olhei para aquele monte de “madeira” e fiquei pensando… jogar isso tudo fora? Nah… vamos reaproveitar o que dá, o que for possível. O “madeira” é porque na verdade as pranchas são de aglomerado.

Nas duas portas centrais haviam espelhos bisotados, foi a primeira coisa que pensei em reaproveitar.

Um deles simplesmente coloquei os fixadores pra pendurar e virou um espelho comum, ficou em casa mesmo.

O segundo deles, foi pra oficina nova e virou espelho de lavatório. Bom… ele era assim. É colado numa prancha branca com as bordas decoradas em mogno. Nos três furos inferiores ficavam um friso de mogno e o puxador da porta.

A segunda coisa foi esse pedaço de MDF revestido que eu já tinha, que era sobras da fábrica de móveis que existia até uns tempos atrás aqui no bairro. O interessante é que ele já estava revestido até mesmo nas bordas, isso deveria ser o frontal de alguma gaveta que eles fizeram a mais e não usaram e foi pra caçamba de descarte.

Lixado, aplicado seladora e verniz, foi fixado com parafusos nos furos onde ficava o puxador. Optei por deixar as bordas maiores que a largura total do espelho, pois vi muitas fotos de espelhos prontos feitos da mesma forma.

Para fixar na parede, fiz estas pequenas chapas, utilizando um resto de uma cinta de aço inox que é usada em postes. Foi sobra da instalação poste de entrada a energia elétrica, que já estava guardado faz tempo. Na traseira do espelho fiz dois furos usando broca forstner para que a cabeça do parafuso que fica na parede, possa entrar.

Na chapinha é feito um furo maior para passar a cabeça do parafuso e um menor logo acima para passar somente o pescoço do parafuso, de forma que ele não sai do lugar, a menos que você levante.

Porque chapinhas ao invés de pitões? Porque dessa forma você não vê parafusos, e os pitões teriam que ficar na borda superior, e como esse espelho é bem pesado, os pitões poderiam ser arrancados do aglomerado, que não tem muita resistência.

E… colocado de forma provisória em cima do lavatório. Usei pregos de aço mesmo, batidos na junta dos tijolos, pois vai ter que sair dai quando as paredes receberem o emboço e o revestimento.

Nem a pia está fixada, está só “amontoada” no lugar.

Mais pro final de semana, talvez no sábado vem a parte 2 de 3.

Em Junho de 2014, ganhei de presente do amigo João Roscoe, um celular Motorola Razr XT910. Nesta época eu só tinha o velho Hero H2000G e um pé-de-boi da Nokia (o velho 3220, o disco voador).

Só tinha um quebradinho num canto do vidro e mais nada. Sei que usei ele um bom tempo e acabei quebrando a tela inteira. Nisso como eu já queria fazer um upgrade da bateria dele, acabei comprando todas as peças na China (AliExpress), que chegaram em cerca de 40 dias e sem tributação.

Este upgrade de bateria consiste em trocar a bateria pela do modelo XT912, que tem o dobro da capacidade, e o celular fica um pouco mais grosso e perde aquele rebaixo que tem na traseira. Não me importo que fique mais grosso, alias, eu peguei  birra desses celulares feitos pra “cortar bife”.

O upgrade de bateria consistiu na troca da EB20 pela EB40 (usada no XT912), o frame de suporte da bateria, a carcaça traseira e a tampa. No meu caso troquei também o display que havia quebrado, na verdade acabei aproveitando só mesmo a placa do celular. Mas pra mim valeu a pena. Pois estou com este celular até hoje e a durabilidade da nova bateria é excepcional, mesmo fazendo uso intenso.

Porém a uns 4 meses atrás o sinal de GPS dele simplesmente despencou, a ponto de dificilmente conseguir travar os satélites e fixar a posição.

Sei que revirei a internet atrás de informação de onde ficava a antena de GPS dele e não encontrei (ou não soube perguntar pro Google). Hoje durante a tarde resolvi desmontar o XT912 e localizar a antena e descobrir porque o sinal ficou baixo.

Como já estava com e celular todo desmontado, resolvi levantar a conexão das outras antenas, a qual reproduzo abaixo:

O meu problema não era mal contato, tentei limpar os contados, dei um pouco mais de pressão no terminal, mas mesmo assim o sinal insistia em ficar muito baixo (menos de nível 20 no GPS Tester).

Então resolvi fazer um teste encostando uma ferramenta metálica nos conectores de antena até encontrar qual era do GPS, e ao acertar qual não foi a surpresa em que o sinal entrou forte e travou os satélites em menos de 5 segundos.

O defeito é a antena de GPS quebrada, danificada. Não consegui desmontar para verificar o problema, pois ela é injetada dentro da carcaça traseira. A solução foi colocar um pequeno pedaço de wire-wrap para fazer a vez da antena de GPS.

Utilizei um pedaço de wire-wrap de 35mm soldado direto no conector original. Qualquer fio muito fino pode servir, até mesmo um fino fio esmaltado.

Colocar o fio neste local da foto acima não ficou bom pela proximidade com a placa, o sinal ficou muito ruim depois de fechado. A melhor solução foi passar o fio pela lateral entre a carcaça e a bateria e acomodá-lo neste local, onde vai ficar prensado entre a carcaça e a tampa traseira.

O resultado foi este, sinal até melhor do que com a antena original (quando ela funcionava ou mesmo quando era a carcaça do XT910):

Antes o sinal dificilmente passara de 30~35, agora dependendo do satélite bate até 49! E a trava dos satélites e fixação da posição ficou muito, mas muito mais rápida por causa do sinal melhor.

Lembra das luminárias coloniais que comprei no sucateiro?

Vieram elas e mais algumas coisas (um punhado de chicotes de fio cabinho fino, duas foto-células de iluminação e algumas tomadas antigas), tudo por R$20,00

Peguei essas luminárias para colocar na área lá de casa, que desde a reforma que foi feita no começo do ano passado e foi construida a área, está sem iluminação. Eu queria colocar algo exatamente deste tipo, só que não estava a fim de pagar cerca de R$50,00 em cada uma aqui na cidade. Ok, da pra comprar no mercado-lixo, lá tem pela média de 30 a 40 reais, mas tem o frete, o que acaba saindo quase a mesma coisa.

Elas estão em estado muito bom, vieram com os soquetes intactos. A única coisa que a preta é de prender na parede e eu quero as duas do tipo pingente. Logo… vamos transforma-la em modelo pingente.

A corrente para o pingente, utilizei a corrente que saiu do “portão” antigo lá do cafofo (primeira foto aqui deste post). Cortei em dois pedaços, dá até pra ver o elo já aberto na parte inferior da foto. Será mais do que suficiente.

Cortei fora o pescoço da que vai presa a parede e abri o tubinho e quatro partes, removi duas e dobrei pra fazer o prendedor da corrente. Como a chapa é bem grossa, e a luminária não é pesada, nem foi preciso soldar.

Vai ficar deste jeito. Até que a corrente mais grossa deu um ar mais rústico. Gostei! Precisava improvisar dois plafons pra prender isso no lugar. Ganha um doce quem adivinhar o que foi que virou os plafons.

Optei por pintar de branco. Como o madeiramento da área é escuto (angelin) achei que fica melhor na cor branca. Olha os dois plafons ali… chuta do que era…

Observe que elas são diferentes, mas lá no alto e longe uma da outra nem vai dar pra notar. Pintadas e esperando a tinta secar. Claro… tinta que era resto que um amigo iria jogar fora após pintar as janelas e portas da casa dele. Me serviu.

O fio de descida resolvi usar fio paralelo branco, assim não fica aparente. Aproveitei o domingo para fazer a instalação. A primeira delas instalada…

As duas já instaladas. Note que escondi o fio no madeiramento, nada de fios aparentes independente de qual lado você olhe.

Testando a lâmpada LED… ficou muito bom.

Será que alguém adivinhou do que foi feito o plafon? Ahahaha… tampa de lata de leite ninho! Deu certinho, depois de pintado de branco, ninguém fala o que era.

Gostei tanto do resultado, que sobrou mais uma luminária dessas lá no sucateiro, essa de prender na parede. Vou pegá-la pra colocar lá no cafofo, está precisando mesmo de uma luz do lado dentro do portão… dai compro um sensor de presença com foto-célula e fica beleza!

[ Ouvindo: America – You Can Do Magic (Só Kararekos streaming) ]

Então… no post anterior eu falei do portão feito de madeira de reciclagem de pallets. Quem for observador, vai notar que ficou faltando um pequeno detalhe… o puxador!

Numa visita ao sucateiro, achei isso aqui:

É um tipo de esfregão de limpeza, que estava quebrado. Comprei por 3 reais o cabo de alumínio dele. Juntei com dois parafusos franceses de 1/4″ x 4″,  dois pedaços de cano de alumínio de 3/8″ que eu já tinha aqui e dois tampões plásticos.

Deu nisso aqui:

Quebra bem o galho né?

Mas… não definitivo, pois meus planos são outros, mas bem parecido com este resultado.

Bom, o portão que estava em uso foi de quando o pedreiro me entregou a obra, foi feito com restos de tábua e na verdade nem era portão e sim um tapume, eu que converti em portão, com duas dobradiças improvisadas com lonas de pneu. Funcionou bem para o propósito.

O problema é que o tempo foi se incumbindo de liqüidar com ele. No final eu praticamente estava com um portão feito de cacarecos de madeira e arame, mas até que durou mais do que eu esperava. Essa foto é de alguns meses atrás. Note que a muda de acerola ainda nem saia do protetor.

Mas eu já tinha começado a matutar como fazer um portão novo a uns meses atrás. Pra isso passei a sistematicamente procurar que material usar, de preferência reciclado. Passando ao lado de uma grande empresa aqui na cidade, vi alguns pallets de madeira descartados. Dai pensei… porque não usar madeira de pallets pra fazer o portão?

Nisso passei alguns dias procurando pallets que pudessem servir. Consegui 3 pallets que foram desmontados, separei os pregos e a madeira que podia ser aproveitada. E… vamos começar a fazer.

De inicio comecei cortando as tábuas com 1,05m já que portão precisava ter 2,10m. Pra fazer o cruzamento, algumas precisaram ainda ser cortadas com a metade deste tamanho, 52,5cm. Dai foi começar a pregar nas travessas grossas que darão suporte e sustentação ao portão. A maior parte dos pregos foi reaproveitada dos próprios pallets. Só precisei comprar um pouquinho pra terminar, porque acabei usando  4 pregos em cada tábua nas travessas.

Também precisei colocar mais 3 travessas extras (mais finas) pra prender as junções das tábuas que caem fora das travessas maiores. Cabe uma nota aqui… se eu tivesse uma travessa a mais, dessas grossas que usei, poderia ter colocado 5 travessas, coincidindo 3 delas nos cruzamentos e não precisaria das 3 extras mais finas.

Dos 3 paletes que desmontei, sobrou só um monte de toquinhos, quase tudo foi aproveitado.

Tudo pronto, foi preciso dar uma boa lixada nele pra tirar essas marcas de sujeira e tinta. Pra lixar apelei pra esmerilhadeira e discos de lixa grossa. Fez um poeirão dos diabos. Mas… ficou limpinho!

Fiquei pensando em que usar de dobradiça. Optei por usar 3 pinos gonzo, soldados em chapas de ferro de 3/16″. Tudo será preso com parafusos passante na madeira (parafuso cabeça francesa) e na coluna de concreto com chumbadores parabolt.

E pra proteger a madeira? Nisso meu amigo Mateus me deu uma sugestão, usar um stain (osmocolor) que protege e impermeabiliza a madeira. Ele me deu uma lata que tinha sobrado de uma obra dele.

Apliquei duas demãos e ficou muito, mas muito bom! A cor deste stain é imbuia, e escureceu bem a madeira, inclusive disfarçou a diferença de tonalidade das madeiras que eram diferentes como pode-se notar nas fotos anteriores.

E a fechadura? Andei olhando as opções. Haviam alguns requisitos para a escolha. A escolha mais óbvia seria uma HDL. Mas o preço não estava me agradando.

Pesquisando encontrei esta outra marca mais em conta, AGL. A modelo tetra (AGL-100) a primeira vista pelas fotos, em pareceu muito boa. Quando vi, ela custava cerca de R$73,99 no mercado livre (em outubro). Porém como deixei pra comprar depois, em dezembro o preço já era de R$99,98. Isso sem o frete!

Deu um pouco de trabalho mas achei um revendedor que ainda tinha por um preço similar ao antigo. paguei R$80,00 na fechadura neste distribuidor. Como fui muito bem atendido, fica a dica: https://www.cftvshop.com

Porque optei pela AGL-100 Tetra? Pelo fato de ter furação compatível com a HDL. Se por acaso essa fechadura não agüentar, no futuro posso comprar uma HDL e colocar no lugar, sem ter que me preocupar com a furação.

O portão instalado e visto por dentro.

Só que para instala-lo precisei tirar cerca de 4cm na largura total. Ele havia sido feito para ser instalado com uma cantoneira de 25mm como batente. Porem a testada da fechadura é grande e precisa de um espaço de 30mm entre o batente e a coluna, para ser fixada. Como não queria cortar/rebaixar a coluna para a testada entrar, nisso tive que improvisar um batente. Inseri como espaçador, um metalon de 30 x 25mm. Prendi isso tudo na coluna com 5 buchas plásticas 8.

E o portão pelo lado da rua:

Pra mim ficou até melhor do que eu imaginava. E deve durar até mais do que eu preciso, até sobrar uma grana pra comprar a ferragem pra fazer o definitivo, do jeito que eu quero. Dai esse pranchão pode até virar uma mesa depois.

Próximo passo é dar um jeito nessa calçada. Fazer pelo menos o contra-piso. Já que eu quero fazer a calçada com pedra miracema.